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丝网填料的制作方法和特点

丝网填料的制作方法和特点

丝网填料的制作方法和特点

填料的作用是为气相和液相提供足够的接触面,为提高湍流程度创造条件,以便于传质(包括传热)。它们可以使气液界面更大,传质系数更高,通量更大,阻力更小,因此要求填料层的空隙率必须高,比表面积更大,表面润湿性更好,结构也有利于两相之间的紧密接触和d促进激增。制造材料应耐腐蚀,并具有一定的机械强度,使填料层底部不因塔填料的压缩变形而破裂,可分为散装填料和常规填料两类。

以下主要是关于钢丝网波纹填料中的规整填料。钢丝网填料的主要制造工艺如下:

将金属丝网切割成50-100毫米宽的矩形条,并压出波纹。波纹与长边的夹角为30度、45度或60度,并在金属丝网上打孔,以方便气体通过。然后将多个网并排排列成比塔内横截面稍小的圆盘。圆盘高度等于板条宽度,许多圆盘叠加到塔内所需高度。如果塔的直径较大,则将圆盘分成若干部分,并在安装时合并。在一块板内,两块相邻的板以90度交叉。

丝网包装的优点如下:

每块排列整齐,空隙大,气流阻力小。

波纹间通道的方向变化频繁,气流滑动更加严重。

薄片和圆盘之间以及圆盘之间的网格交错促进液体的连续再分配。

所述金属丝网良好,所述液体可以在所述丝网表面形成稳定的薄膜。即使液体喷射密度小,也很容易实现完全润湿。

波纹钢丝网包装缺陷:

成本高;

安装要求高,塔身安装的垂直度严格,塔板与塔壁的间隙应封堵。

填料内部通道狭窄,易堵塞,不易清洗。但由于其传质效率高、阻力小,适用于精密蒸馏和真空蒸馏。


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