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不锈钢填料焦化洗苯塔使用效果怎样

不锈钢填料焦化洗苯塔使用效果怎样

不锈钢填料焦化洗苯塔使用效果怎样

百盈彩票官网  1989年山西某焦化厂有2座42孔JN43-80型焦炉,粗苯回收系统设有3台钢板网洗苯塔,于1989年7月投产以来,生产一直比较稳定。在配煤挥发分为28%-32%时,粗苯回收率可保持在0.60%,洗苯塔阻力逐渐增大,1号塔已高达2.3kpa以上,之间影响粗苯工序正常运行,为此我们建议客户将1号塔洗苯塔更换成不锈钢孔板波纹填料焦化洗苯塔金属板波纹填料,自投产以来取得了显著的效果。

 二、改造过程 因1号塔的使用时间长,故阻力也较高,曾用80摄氏度的热洗油循环清洗也无济于事,被迫停塔检修。开塔检查时发现,第2-11层钢板网填料上挂结了大量油渣,并有塌陷现象。

  为此,首先拆除了1号洗苯塔中的钢板网填料及其支撑,保留塔中部的气液再分布器。安装新型高效板波纹填料(波纹板厚度0.3mm,每层高度200mm)。重新增设填料支撑。全塔填料分四段,di一段由6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料25层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料组成,第2段由6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料和22层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料组成,第三段有6层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料和13层125Y型新型不锈钢孔板波纹填料,第4段由5层250Y型新型不锈钢孔板波纹填料/组成。填料的总接触面积为2.5万立方。并在原气液再分布器上下均等处,安装相同的气液再分布器。塔顶增设槽盘式液体分布器,取消原宝塔式喷头。增设了从贫油泵到1号洗苯塔的连通管。

 一、改造前情况 足本工序有3台洗苯塔(DN3500,H=36.922m)。内装13层钢板网填料,每层高1.5m,单层总接触面积为7813立方,塔顶用宝塔式喷头,中部设有一个气液再分布器,在3号塔顶设有捕雾层。正常操作时2开一备,单塔阻力均在1kpa以下。1999年后,阻力逐渐增大,较高达到2.3kpa,使煤气鼓风机负荷增大,较高达到30kpa,直接威胁煤气输送系统的稳定运行,其主要原因有以下几点:

  1)煤气中的焦油进入洗油。因电捕焦油器一直未使用,致使煤气夹带的焦油雾较多,洗油在洗收苯的同时,焦油被吸收下来,使洗油变稠。

  2)洗油质量差。因焦油加工装置采用的是间歇釜式减压蒸馏工艺,故自产洗油中的重质组分较多,300摄氏度前馏出量为百分之九十,干点>20摄氏度。

  3)洗油变稠。由于煤气脱硫工序在洗苯之后,洗油在吸苯时也吸收了部分liu化氢等酸性物质,加快了洗油与不饱和氢的聚合反应,使洗油密度和粘度增大。

  4)洗油的热裂解和炭化。循环洗油经过管式炉频繁加热,加速了洗油的热裂解和炭化,使循环洗油的含渣量逐渐增加。

  5)填料腐蚀,钢板网填料与煤气长期接触,因腐蚀而造成填料的塌陷,破坏了原来正常的气液通道。

 三、改造后效果 考虑到改造后1号洗苯塔的填料面积大于2、3号面积的总和,故在投产时,采用了1号塔单塔运行的方案,整个煤气系统运行稳定,塔阻不大于500pa,鼓风机后的煤气压力下降了将近2kpa,电机的能耗也相应降低,还停用了1台22kw的循环油泵,每年可节电20万kwb。贫富油含苯量与原来两台塔运行时的结果相吻合。当配煤挥发为22%-24%时,粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。从而说明,改造后的1号洗苯塔完全可以满足工艺需求。


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